1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室（shì）內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低（dī），有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提（tí）高（gāo）了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線（xiàn）及（jí）超聲（shēng）波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率低於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接（jiē），可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測煙（yān）氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
